Les moules d'injection à outillage souple constituent une solution rentable et rapide-pour les prototypes fonctionnels, la validation technique, la production pilote, la fabrication à faible-volume et l'outillage de transition avant la production en série-de moules durcis.
Construits à partir d'aluminium de haute qualité-ou de-acier moulé pré-durci, les outils souples permettent aux équipes produit de valider la conception des pièces, de tester les matériaux-d'utilisation finale et de lancer des produits plus rapidement sans s'engager dans des outils de production à long-délais.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification/Norme |
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Matériaux d'outillage |
Aluminium (7075, QC-10) / Acier pré-durci (P20, NAK80) |
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Durée de vie prévue du moule |
1 000 à 10 000 coups (aluminium) / 10 000 à 50,000+ coups (pré-acier trempé) |
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Tolérances réalisables |
±0,05 mm à ±0,10 mm (norme DIN 16742, en fonction de la résine) |
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Délai de livraison standard |
10 à 20 jours ouvrables pour les échantillons T1 |
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Compatibilité résine |
Résines chargées ABS, PC, PP, PE, PA6/66, POM, TPE et verre- (jusqu'à 30 %) |
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Finitions de surface |
SPI-A2 (haute brillance), SPI-B1, SPI-C1, textures VDI standard, moules-textures techniques |
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Conformité de la qualité |
Certifié ISO 9001 : 2015 / Normes de moules SPI, DME, HASCO |
Outillage souple ou outillage de production renforcé
La sélection des outils doit être motivée par les objectifs globaux du cycle de vie du projet plutôt que par le seul coût initial du moule.
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Exigence du projet |
Outillage souple |
Outillage de production durci |
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Objectif principal |
Prototypes, EVT/DVT, faible-volume |
Production de masse,-volume élevé |
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Flexibilité de conception |
Modifications rapides et à moindre coût- |
Les modifications peuvent être coûteuses et lentes |
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Délai de mise en œuvre |
10 – 20 jours |
35 – 60 jours |
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Investissement initial |
Significativement inférieur |
Capital initial plus élevé |
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Résistance à l'usure |
Modéré (Convient à la production de ponts) |
Élevé (optimisé pour les matériaux abrasifs) |
Flux de travail d’ingénierie et de contrôle qualité
Analyse DFM et examen CAO :Vérification complète des angles de dépouille, de l'épaisseur des parois, des mécanismes de contre-dépouille, des lignes de séparation et de l'emplacement des portes.
Usinage de précision :Fraisage CNC à grande-vitesse, électroérosion à fil, meulage de précision et ajustement manuel.
Essai de moule T1 :Validation du processus selon les paramètres d'injection d'intention de production-.
Inspection MMT et FAI :Vérification dimensionnelle complète par rapport aux dessins 2D à l’aide d’un équipement CMM automatisé.
Modification de l'outil et approbation finale :Modifications techniques (ECO) appliquées si nécessaire avant la signature de l'échantillon-.
Informations requises pour une demande de prix
Pour recevoir un devis formel et une évaluation DFM, veuillez fournir :
- Fichier CAO 3D (.STEP, .IGS ou .X_T)
- Dessin de pièce 2D avec tolérances critiques mises en évidence
- Qualité de résine spécifiée (et teneur en charge le cas échéant)
- Quantités de production cibles (lot initial et exigence de durée de vie totale)
- Finition de surface et exigences cosmétiques
FAQ
Q : Quand dois-je choisir un outillage souple plutôt qu'un outillage de production durci ?
R : Les outils logiciels sont recommandés pour les prototypes fonctionnels, la validation de la conception (EVT/DVT), la production de ponts et la production en faible volume-(jusqu'à 50 000 pièces). Les outils durcis sont préférés pour une production de masse continue à long terme nécessitant des centaines de milliers de prises de vue.
Q : L’outillage souple peut-il atteindre des tolérances strictes ?
R : Oui. En fonction de la géométrie de la pièce et du choix de la résine, l'outillage souple répond régulièrement aux tolérances commerciales de ±0,05 mm à ±0,10 mm selon les normes DIN 16742. Les dimensions critiques peuvent être optimisées davantage lors de l’examen DFM et des ajustements de l’essai T1.
Q : Dois-je choisir de l'aluminium ou de l'acier moulé pré--durci ?
R : L'aluminium (7075) est idéal pour les tirages à faible volume (1 000 à 10 000 tirs), les délais de livraison rapides et les résines non chargées. L'acier pré-trempé (P20/NAK80) est mieux adapté aux nombres de coups plus élevés (jusqu'à 50,000+), à une stabilité de tolérance plus stricte ou aux résines chargées de verre abrasif-.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour les échantillons T1 d’outillage souple ?
R : Le délai de livraison standard des échantillons T1 est compris entre 10 et 20 jours ouvrables, en fonction de la complexité de la pièce, des exigences de finition de surface et des mécanismes de contre-dépouille tels que les glissières ou les élévateurs.
Q : Comment les modifications de conception technique (ECO) sont-elles gérées pendant le développement ?
R : Les outils souples permettent des modifications techniques plus simples et plus rapides par rapport aux outils renforcés. Des modifications mineures de la géométrie, des ajustements de bossages ou des ajouts de dépouille peuvent être exécutés rapidement via un ajustement CNC ou EDM.
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