La température de chaque point du moule d'injection n'est pas uniforme, ce qui est également lié au moment du cycle d'injection. La fonction du contrôleur de température du moule est de maintenir la température constante entre 2 min et 2 max, c'est-à-dire d'empêcher la différence de température de fluctuer de haut en bas pendant le processus de production ou l'écart. Les méthodes de contrôle suivantes conviennent pour contrôler la température du moule : Le contrôle de la température du fluide est la méthode la plus couramment utilisée, et la précision du contrôle peut répondre aux exigences de la plupart des cas. En utilisant cette méthode de contrôle, la température affichée sur le contrôleur et la température du moule ne sont pas cohérentes ; la fluctuation de température du moule est assez importante car les facteurs thermiques affectant le moule ne sont pas directement mesurés et compensés. Ces facteurs comprennent les changements dans le cycle d'injection, la vitesse d'injection, la température de fusion et la température ambiante. Le deuxième est le contrôle direct de la température du moule. Cette méthode consiste à installer un capteur de température à l'intérieur du moule, qui n'est utilisé que lorsque la précision du contrôle de la température du moule est relativement élevée. Les principales caractéristiques du contrôle de la température du moule comprennent : la température définie par le contrôleur est cohérente avec la température du moule ; Les facteurs thermiques affectant le moule peuvent être mesurés et compensés directement. Dans des circonstances normales, la stabilité de la température du moule est meilleure que celle obtenue en contrôlant la température du fluide. De plus, le contrôle de la température du moule présente une bonne répétabilité dans le contrôle du processus de production. Le troisième est le contrôle des articulations. Le contrôle des articulations est une combinaison des méthodes ci-dessus, qui peut contrôler la température du fluide et du moule en même temps. Dans le contrôle des articulations, la position du capteur de température dans le moule est extrêmement importante. Lors du placement du capteur de température, la forme, la structure et l'emplacement du canal de refroidissement doivent être pris en compte. De plus, le capteur de température doit être placé à un endroit qui joue un rôle décisif dans la qualité de la pièce moulée par injection. Il existe de nombreuses façons de connecter un ou plusieurs contrôleurs de température de moule au contrôleur de la machine de moulage par injection. Il est préférable d'utiliser une interface numérique pour des raisons d'opérabilité, de fiabilité et d'anti-interférence.
Contrôle de l'équilibre thermique des moules d'injection La conduction thermique entre la presse à injecter et le moule est la clé de la production de pièces moulées par injection. À l'intérieur du moule, la chaleur apportée par le plastique (comme les thermoplastiques) est transférée au matériau et à l'acier du moule par rayonnement thermique, et au fluide caloporteur par convection. De plus, la chaleur est transférée à l'atmosphère et au cadre du moule par rayonnement thermique. La chaleur absorbée par le fluide caloporteur est évacuée par le régulateur de température du moule. L'équilibre thermique du moule peut être décrit comme : P=Pm-Ps. Dans la formule, P est la chaleur évacuée par le régulateur de température du moule ; Pm est la chaleur introduite par le plastique ; Ps est la chaleur dissipée du moule vers l'atmosphère. Le but du contrôle de la température du moule et l'impact de la température du moule sur les pièces moulées par injection Dans le processus de moulage par injection, le but principal du contrôle de la température du moule est de chauffer le moule à la température de travail et de maintenir la température du moule constante à la température de travail. Si les deux points ci-dessus sont réalisés avec succès, le temps de cycle peut être optimisé, garantissant ainsi la stabilité et la haute qualité des pièces moulées par injection. La température du moule affecte la qualité de surface, la fluidité, le retrait, le cycle d'injection et la déformation. Une température de moule excessive ou insuffisante aura des effets différents sur différents matériaux. Pour les thermoplastiques, une température de moule plus élevée améliore généralement la qualité de surface et la fluidité, mais prolonge le temps de refroidissement et le cycle d'injection. Une température de moule plus basse réduit le retrait dans le moule, mais augmente le retrait de la pièce moulée par injection après démoulage. Pour les plastiques thermodurcissables, une température de moule plus élevée réduit généralement le temps de cycle, et le temps est déterminé par le temps nécessaire au refroidissement de la pièce. De plus, dans le traitement des plastiques, une température de moule plus élevée réduira également le temps de plastification et réduira le nombre de cycles.
